10月22日，安達智能隆重舉辦“飛拍視界，精準未來”新品發(fā)布會，正式推出全球領先的智能檢測設備——雙面飛拍涂覆AOI設備ACI-F1200/ACI-F500系列。作為公司在視覺檢測領域的又一突破性成果，該設備以飛拍技術與AI視覺算法的深度融合，重新定義工業(yè)檢測的效率與精度標準，助力電子制造、汽車、醫(yī)療、白色家電等領域邁向高效、精準的智能化未來。發(fā)布會上，安達智能總經理王總作開幕致辭，隨后，AOI團隊負責人萬君社博士登臺進行產品發(fā)布演講，從技術架構、場景應用及實測數據等維度深度解讀雙面飛拍AOI的硬核實力。
1、雙面飛拍AOI：重新定義涂覆檢測的“效率利器”
在智能制造浪潮中，涂覆工藝的精準檢測是保障產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。傳統AOI設備常受限于檢測效率低、兼容性差、操作復雜等問題，而雙面飛拍AOI的誕生徹底打破技術壁壘，以四大核心優(yōu)勢引領行業(yè)革新：
ACI系列搭載安達智能自主研發(fā)的飛拍視覺系統，實現在運動過程中完成高分辨率圖像采集。相比傳統靜態(tài)拍攝，檢測效率提升50%，結構更簡化，運行更穩(wěn)定。配合自研防抖算法，確保高速運動下圖像清晰穩(wěn)定，真正實現“動態(tài)采集，靜態(tài)精度”。
基于PyTorch與TensorRT的深度學習AI算法，支持從零缺陷到多缺陷樣本的全場景智能識別。獨創(chuàng)的ACC-Unet算法，缺陷分析效率提升30%，檢測精度高達99.9%，輕松應對多膠、少膠、飛濺、氣泡、異物等復雜缺陷。
設備支持30分鐘內完成新產品編程，60分鐘實現產線調優(yōu)。模塊化光學系統設計，支持快速更換，配合“零代碼”圖形化交互平臺，無需編程即可完成檢測流程配置，極大降低人員學習成本與部署時間。
獨創(chuàng)雙面同步檢測技術，一次性完成產品雙面檢測，產能實現倍增。配合高精度定位系統，ACI-F1200像素精度達15μm，檢測精度75μm；ACI-F500像素精度21μm，檢測精度100μm，滿足不同精度場景需求。
2、硬核參數：為高效檢測而生
作為工業(yè)級高精度檢測設備，雙面飛拍AOI的技術參數彰顯硬核實力：
檢測速度：飛拍模式下效率提升50%，支持高速連續(xù)生產；
精度與穩(wěn)定性：過檢率<0.5%，漏檢率<0.1%，定位精度±0.02mm；
適應性：支持最大工作區(qū)域X680mm×Y620mm，兼容多種產品尺寸；
可靠性：220V電源+伺服驅動，氣壓≥0.7±0.05Mpa，確保全天候穩(wěn)定運行。
3、多領域賦能，驅動產業(yè)升級
雙面飛拍AOI憑借其高效率與高精度，廣泛應用于多個領域：
電子制造：PCB板涂覆檢測，提升產品可靠性；
汽車工業(yè)：新能源電池膠體封裝質量管控，確保安全性能；
醫(yī)療設備：精密器械涂層均勻性檢測，滿足無菌化要求；
雙面飛拍AOI的發(fā)布，是安達智能對“中國智造”的又一次有力詮釋。未來，安達智能將持續(xù)以技術創(chuàng)新為引擎，賦能全球制造業(yè)邁向更高效、更精準的智能化時代！
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