表面涂覆材料類型

　　選擇性表面涂覆設備為制造商從小批量生產到在線高產量各個生產層面提供了極大的優勢。靈活并集成了涂覆與固化功能的系統提供了精確的表面涂覆，同時具有良好的工藝控制能力和可追溯性，配置各種具有專利技術的點膠頭，從而節約成本，提高產量和生產率

　　表面涂覆材料一般采用的基礎配方是亞克力、聚氨酯、共聚物（丙烯酸酯聚氨酯）或硅膠。可根據電子設備的工作環境選擇表面涂覆材料。此外，還應該考慮濕度、粉塵、導電離子和化學物質。對環境的進一步檢查通常表明，很多因素會縮短無涂層電子設備的使用壽命。

　　選擇涂覆材料通常是確定表面涂覆過程的第一步，NordsonASYMTEK的表面涂覆設備非常靈活，可根據生產中的需要改變**材料類型。不同的表面涂覆材料基礎配方各有優勢。

　　表面涂覆——亞克力和聚氨酯

　　亞克力一般是溶劑型，但也存在水溶液。其粘度通常很低，可通過添加其它溶劑進行調整。溶劑通過干燥固化，并通過加熱加速固化。但要確保溶劑在到達沸騰溫度之前快速蒸發，溫度分布非常關鍵?？赏ㄟ^溶解涂層進行修復，修復后可涂覆新涂層，不會產生分層接縫。

　　聚氨酯材料大多數是溶劑型，但也存在水溶液。和亞克力一樣，粘度通常很低，可通過添加其它溶劑進行調整。通過干燥和交聯進行固化，并通過加熱加速固化。由于存在交聯，它們具有更高的耐化學性。修復時可將涂層溶解并以機械方式去除。修復后可涂覆新涂層，但如果材料無法溶解，會導致出現分層接縫。

　　對于亞克力和聚氨酯材料，一般通過薄膜涂覆頭技術進行涂覆，其產能、邊緣清晰度、濕點膠分辨率和準確度極高。也可使用渦流技術進行涂覆。

　　固化上述兩大材料系列時，要確保溶劑在到達沸騰溫度之前快速蒸發，溫度分布非常關鍵。此外，必須從下往上進行干燥，以免脫氣溶劑積留，因此紅外熱源是最合適的選擇。提供干燥速度各異的不同溶劑，以確保最適合您的生產情況。

　　表面涂覆——共聚物

　　共聚物表面涂覆是亞克力和氨基甲酸乙酯的混合物，可能含有極少量可降低粘度的溶劑（通常可忽略），但溶劑的量遠少于亞克力或聚氨酯配方。因此，共聚物是大幅減少揮發性有機化合物(VOC)的可行方案。由于光引發劑含量較高，這種基礎配方通常被稱為“紫外線材料”。紫外光（通常是A+C）照射會激活光引發劑，從而使這些材料發生固化。光引發劑分解后會導致交聯。這些材料通常不可修復，但在極端條件下，可將涂層溶解并以機械方式將其清除，從而完成修復。修復后可涂覆新涂層，但如果材料無法溶解，會導致出現分層接縫。

　　通常使用霧化涂覆頭涂覆共聚物材料。但是，某些版本也可使用薄膜涂覆頭進行涂覆。

　　上述三種基礎配方（亞克力、聚氨酯和共聚物）在過熱環境下會蒸發。征兆包括褪色，然后是質量減少。

　　表面涂覆——硅膠

　　最后一種普通基礎配方是硅膠，這種配方雖然粘度較高，但可為無揮發性有機化合物生產提供可行的方案。硅膠具有耐高溫和耐化學性。對于反應性硅膠聚合物，一般有三個交聯反應：自由基反應，通常由熱引發；縮合反應，通常由熱或濕度加快；以及加成（催化劑）反應，由熱和/或比光波長（如紫外線）引發。硅膠配方通常很難返工，部分是由于其耐化學性和熱力不可蒸發性。

　　表面涂覆——概要

　　表面涂覆出現于二十世紀七十年代，為雙組份配方。在二十世紀八十年代，電子設備制造商希望實現過程自動化，因此開始采用單組份配方。今天，電子設備制造商仍在努力客服這些配方的固有弱點，比如保質期短，時間完成性質、粘著力、熱循環以及峰值溫度。一般來說，雙組份配方的性能更優異。所有上述表面涂覆材料基礎配方都可以作為雙組份配方的基礎。

　　參見下圖，了解不同類型表面涂覆材料的對比以及涂覆方法。

　　表面涂覆類型對比：

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